科技日报长沙9月27日电（记者俞慧友 通讯员胡清）9月27日，长沙经开区铁建重工第一产业园内，一台刀盘面高度超5层楼的巨型盾构机横卧车间。细心一看，刀盘还“长”着一张赤色京剧脸谱，明显耀眼。据悉，这是一台整机长150米、总重量4300吨、且最大开挖直径可达16.07米的超大直径盾构机，也是我国迄今研发的最大直径盾构机。它的研发成功，再度显现和稳固了我国超大直径盾构机核心技能的自主可控才能。
“这是我国初次成功完成16米级超大直径盾构机的工业制作。一般，12米及以上直径的盾构机划为‘超大直径盾构机’。超大直径盾构机，集机械、电气、液压、信息、传感、光学等尖端技能于一体，对设备牢靠性要求极高。在设备研发过程中，咱们依托以往使用老练的惯例直径、大直径盾构机整体自主规划与体系集成技能，加上体系要害零部件规划和加工制作技能等，才终究霸占了针对工程所需的16米级超大直径盾构机研发技能。”铁建重工掘进机研讨规划院副院长张帅坤说。
盾构机名为“京华号”，是由我国铁建重工集团、中铁十四局集团联合研发的“巨无霸”，今天在长沙下线。“京华号”下线后，将前往参加北京东六环改造工程建造。这一工程道路公里，其间的地道需穿越砂土、富水高细密砂层、粉土及黏性土交互层等杂乱地质，工程面对超大直径、超长间隔、超深覆土、超灵敏环境等施工难点。因而，该盾构机，使用了常压换刀、弹性主驱动、超大直径重载管片高效倒运及组装技能、高效大功率泥水环流体系、高精度开挖面气液独立平衡操控等多项核心技能。
